五軸龍門(mén)加工中心機床是生產(chǎn)企業(yè)非常重要的設備。對生產(chǎn)有很大的幫助。同時(shí)，其自身的生產(chǎn)損耗較高，其壽命也備受關(guān)注。一些不能使用的設備和生產(chǎn)線(xiàn)是一種負擔，也是大量的庫存資產(chǎn)。一旦修復，它們就會(huì )成為財富。只要找準主要技術(shù)難點(diǎn)，解決卡住的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，就能以最小的投入盤(pán)活最大的存量資產(chǎn)，爭取最大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
??五軸龍門(mén)加工中心機床目前存在的問(wèn)題現象是：設備加工精度不準確，零件質(zhì)量超差，最大為0.8mm；設備零點(diǎn)不穩定，回零不穩定，引起龍門(mén)扭曲報警；設備軌道表面損壞，與滾珠軸承相對運動(dòng)時(shí)可能會(huì )造成進(jìn)一步損壞。經(jīng)過(guò)對五軸龍門(mén)加工中心機床多次直線(xiàn)度測量以及運動(dòng)過(guò)程中的負載監測和檢查，發(fā)現原因是軌道長(cháng)期工作，導致部分位置產(chǎn)生變形。滾珠滑塊軸承在軌道上運行時(shí)，由于球點(diǎn)式的受力，對變形區域施加很大的壓力，造成導軌的損壞。要修復和改善這一問(wèn)題，需要改進(jìn)五軸龍門(mén)加工中心機床運動(dòng)部件的形式，即導軌和滾珠滑塊軸承。

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滾珠直線(xiàn)導軌主要由導軌體、滑塊、滾珠、擋圈、端蓋等組成。當滑塊與滑動(dòng)體相對運動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體與滑動(dòng)體之間的連續圓弧槽穿過(guò)端蓋內的滾道，從工作負荷區到非工作負荷區，再滾回到工作負荷區。區域，不斷循環(huán)，從而使滑動(dòng)體在滑動(dòng)體和滾動(dòng)體之間移動(dòng)。為防止灰塵、污物進(jìn)入導軌滾道，滑塊兩端及下部設有塑料密封圈，滑塊上設有潤滑油杯。最近，在滑塊兩端增加了帶自動(dòng)潤滑的滾動(dòng)導軌，不再使用帶潤滑的裝置。

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五軸龍門(mén)加工中心機床滾珠直線(xiàn)導軌的特點(diǎn)如下：
?? 1、自動(dòng)調節能力
由弧形凹槽（45度-45度）組合而成，安裝時(shí)，通過(guò)鋼珠的彈性變形和接觸的傳遞，即使安裝面有些偏差，也能被導線(xiàn)內部吸收滑塊，從而實(shí)現自動(dòng)調整。由于心力的作用，實(shí)現高精度、穩定、平滑的運動(dòng)。
?? 2、互換性
??由于對制造精度的嚴格控制，直線(xiàn)導軌的尺寸可以保持在一定的水平內，并且滑塊上設計有保持器以防止鋼珠脫落，因此某些系列的精度可以互換?？蛻?hù)可以根據需要訂購導軌和滑塊，也可以將導軌和滑塊分開(kāi)存放，以減少存放空間。
?? 3、各方向剛性高
??采用排式圓弧槽和四排45度接觸角鋼球，鋼球達到理想的兩點(diǎn)接觸結構，可承受上下左右方向的載荷。如有必要，可施加預壓以提高剛性。
?? 4、滾動(dòng)導軌抗震能力差，防護要求高。
??由于滾珠直線(xiàn)導軌的特點(diǎn)，并結合現場(chǎng)的實(shí)際應用條件，舊的結構形式將被滾柱直線(xiàn)導軌所取代。

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皆在實(shí)現超高剛性和超重負載能力；通過(guò)滾動(dòng)體、導軌和滑塊之間的線(xiàn)接觸，使滾動(dòng)體在承受高負載時(shí)僅形成微量的彈性變形，并通過(guò)45度接觸角設計讓整體直線(xiàn)導軌達到以下特點(diǎn)：高剛性和四個(gè)方向的高負載能力。通過(guò)超高剛性的實(shí)現，可以大幅提高加工精度，達到高精度要求；
??由于超重載的特性，可以延長(cháng)直線(xiàn)導軌的使用壽命。滾柱式直線(xiàn)導軌（交叉滾柱導軌）的支撐體是滾柱，與滑道的接觸是線(xiàn)接觸。與滾珠式相比，其特點(diǎn)是剛性更高、承載能力更大，但其行程存在問(wèn)題。它是有限的，不像大多數滾珠軸承，行程可以拼接得很長(cháng)（長(cháng)度不受限制）。
??相對來(lái)說(shuō)，滾珠式直線(xiàn)導軌的成本會(huì )更低，速度可以更快，拼接可以更長(cháng)。這是它的優(yōu)點(diǎn)；滾輪式在相同體積下具有更大的承載能力和更好的剛性。
??五軸龍門(mén)加工中心機床改造工藝步驟：
        1、起升支撐龍門(mén)立柱，拆卸滾輪滑動(dòng)軸承。
?? 2、拆下固定螺栓，拆下原來(lái)?yè)p壞的直線(xiàn)導軌。
?? 3、安裝新的直線(xiàn)導軌，在原螺栓孔位置安裝新的固定螺栓，并用小扭矩固定。
?? 4、用百分表測量，使整體導軌與傳動(dòng)齒條的距離一致。保證整個(gè)機架Z方向水平位置的一致性。
?? 5、調整龍門(mén)兩導軌間距離一致，直線(xiàn)度精度在0.2mm/10m以?xún)取?br/>?? 6、直線(xiàn)度調整完畢后，擰緊固定定位螺栓。
?? 7、安裝新的滾柱滑塊軸承，并調整與軌道的間隙和位置。
?? 8、調整五軸龍門(mén)加工中心機床數控系統參數，使龍門(mén)兩側位置保持一致。
?? 9、給設備通電，監測龍門(mén)兩側電機負載情況，根據負載大小調整龍門(mén)位置或滑塊預緊力。直到負載低于20%。
?? 10、重新調整龍門(mén)零位，調整數控系統參數確認位置，反復將龍門(mén)回零，確保物理位置不變。結尾。